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總有客戶(hù)反饋模具硅膠使用壽命偏短，質(zhì)量偏差，做出來(lái)的產(chǎn)品也質(zhì)量嚴(yán)重受影響，卻始終強(qiáng)調(diào)廠(chǎng)家提供的模具硅膠質(zhì)量不行，以次充好等等話(huà)語(yǔ)，完全把造成如此后果責(zé)任歸結(jié)于液體硅膠廠(chǎng)家提供的硅膠不行，排除自身原因。
其實(shí)，造成模具硅膠使用價(jià)值低的主要原因往往是因?yàn)椴僮鞑划?dāng)，硅膠質(zhì)量有問(wèn)題此之。
不能主觀(guān)意識(shí)操作，嚴(yán)格按照操作流程，確保模具硅膠價(jià)值體現(xiàn)。
1、在制作硅膠模具過(guò)程中添加了過(guò)多的硅油，硅油會(huì)因此破壞了硅膠的分子量，使得緊密型不夠，所以模具會(huì)出現(xiàn)翻模次數(shù)少不耐用等現(xiàn)象。
2、模具硅膠硬度選擇不正確；以翻模為例：小而精細(xì)花紋的模具開(kāi)模不能選擇高硬度模具膠，固化后的模具會(huì)變脆、容易折斷，翻模次數(shù)會(huì)大幅度減少；大件產(chǎn)品選擇高硬度，不能用低硬度硅膠，不然也會(huì)造成翻模次數(shù)減少。
3、固化劑比例隨意添加；不嚴(yán)格按照配比率放固化劑，主觀(guān)意識(shí)添加，經(jīng)驗(yàn)主義錯(cuò)誤，不用電子秤稱(chēng)量后添加，造成做出來(lái)的模具不盡人意。
4、不使用抽真空機(jī)設(shè)備排泡；硅膠模具里面有很多的氣泡排不出，會(huì)導(dǎo)致硅膠模具的韌性下降不耐拉。
其實(shí)還有很多操作不當(dāng)?shù)囊蛩?，像：攪拌不均勻、保養(yǎng)不當(dāng)?shù)惹闆r，總而言之，操作不當(dāng)會(huì)嚴(yán)重影響模具硅膠的翻模次數(shù)，使用壽命的減少。如果上述的操作都嚴(yán)格按照流程，標(biāo)準(zhǔn)化操作，還出現(xiàn)問(wèn)題，那確實(shí)是硅膠廠(chǎng)家所提供的模具硅膠質(zhì)量有問(wèn)題，選擇靠譜、正規(guī)的供應(yīng)商十分有必要。
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